En tiempos de incertidumbre, la colaboración con los equipos y otros proveedores puede ser innovadora. Con recursos limitados, las organizaciones suelen centrarse en la estabilidad. Sin embargo, la colaboración es crucial para ampliar y desbloquear las oportunidades de crecimiento. El trabajo en equipo eficaz ayuda a las organizaciones a adaptarse rápidamente, mantenerse flexibles y prosperar en un mercado competitivo. Un estudio realizado por la Universidad de Stanford revela que los equipos colaborativos son un 50% más productivos. Este hallazgo demuestra la importancia del trabajo en equipo, una parte clave de la colaboración Lean. La investigación también saca a la luz cómo la colaboración Lean puede construir una cultura. Crea un entorno de transparencia y comunicación abierta. Este entorno impulsa una cadena de suministro eficiente y resistente. La colaboración Lean hace hincapié en la importancia de derribar las barreras departamentales que impiden el trabajo en equipo.
El objetivo del método Lean es crear un conjunto de prácticas que fomenten un lugar de trabajo más racionalizado. Cuando se utiliza, Lean ayuda a las empresas a alcanzar sus objetivos estratégicos. En este libro blanco, exploraremos el origen de Lean. Hablaremos de la importancia de los Cinco Principios de Lean y mucho más. Lean:
Una forma de pensar sobre la creación de valor con menos recursos y menos residuos. Y Lean es una práctica consistente en la experimentación continua para lograr el valor perfecto con cero residuos.
LA HISTORIA DEL LEAN:
Al principio, la industria manufacturera aplicó la gestión Lean. A menudo se atribuye a Toyota el mérito de ser el creador de este enfoque. Mucha gente sigue llamándolo Sistema de Producción Toyota.
Cinco razones por las que un sistema operativo ágil es una fuerza poderosa:
- Reduce los costes de inventario – El coste del inventario puede ser abrumador. Lean mejora los niveles de inventario y reduce el exceso de existencias en cada fase de la producción. La estrategia de inventario Justo a Tiempo (JIT) es ideal para aumentar el flujo de caja. También minimiza la sobreproducción. Esta estrategia anima a las organizaciones a producir sólo lo que necesitan para los pedidos en curso.
- Mejora la calidad – La mejora impulsa la estrategia Lean. Las evaluaciones periódicas garantizan procesos coherentes y de calidad. Los procedimientos estandarizados reducen los errores y evitan variaciones en la integridad del producto. Si surgen problemas de calidad, las prácticas Lean encuentran las causas profundas. Luego ejecutan planes correctivos detallados.
- Mejora la satisfacción del cliente – Las relaciones son la base de todo negocio. Construir y cultivar esas relaciones es tan importante como fabricar productos de alta calidad. Los sistemas operativos Lean ayudan a garantizar que las organizaciones satisfacen las necesidades de sus clientes.
- Aumenta la adaptabilidad – Una cadena de suministro Lean es adaptable. Es beneficiosa para las fluctuaciones de la demanda, los cambios del mercado y las posibles interrupciones. Lean reduce los riesgos promoviendo una cultura ágil que se esfuerza por mejorar continuamente.
- Fomenta la colaboración – La comunicación abierta es crucial para el éxito de la cadena de suministro. Tanto entre proveedores como entre equipos internos. Lean fomenta los equipos interfuncionales y rechaza el trabajo en silos. La colaboración anima a todos a hablar en todos los departamentos.
CÓMO KEM KREST RESOLVIÓ UN PROBLEMA DE CALIDAD
El sistema Lean de Kem Krest se centra en reducir los residuos y mejorar la calidad. El sistema requiere un enfoque centrado en el cliente. Estos principios se pusieron de manifiesto recientemente al abordar una queja recurrente de un cliente. Un cliente ha experimentado fugas de aire durante los últimos 7 años. He aquí cómo lo solucionamos:
- Los equipos de Ingeniería y Calidad de ambas partes trabajaron juntos. Iniciaron una investigación A3. Este proceso documenta la mejora continua y sigue el análisis del problema. Llevan a cabo este proceso mediante un ciclo de planificar, hacer, comprobar y actuar hasta resolverlo.
- Los equipos de Ingeniería y Calidad utilizaron el análisis de la causa raíz. Este análisis encontró la causa principal del problema antes de intentar solucionarlo. Tras estas pruebas, encontraron la causa.
- El equipo de ingeniería cambió las especificaciones de la pieza. El fabricante evaluó los ajustes. Los resultados fueron concluyentes.
Garantizar la calidad en origen evita que los problemas se agraven y causen más residuos. Años de esfuerzo no resolvieron el problema hasta que los expertos trabajaron juntos para encontrar la causa. Ambas partes están mejor después de utilizar Lean y nuestros enfoques centrados en el cliente. Este éxito demuestra cómo Kem Krest puede afrontar futuros retos en equipo.
En tiempos de incertidumbre, la colaboración con los equipos y otros proveedores puede ser innovadora. Con recursos limitados, las organizaciones suelen centrarse en la estabilidad. Sin embargo, la colaboración es crucial para ampliar y desbloquear las oportunidades de crecimiento. El trabajo en equipo eficaz ayuda a las organizaciones a adaptarse rápidamente, mantenerse flexibles y prosperar en un mercado competitivo. Un estudio realizado por la Universidad de Stanford revela que los equipos colaborativos son un 50% más productivos. Este hallazgo demuestra la importancia del trabajo en equipo, una parte clave de la colaboración Lean. La investigación también saca a la luz cómo la colaboración Lean puede construir una cultura. Crea un entorno de transparencia y comunicación abierta. Este entorno impulsa una cadena de suministro eficiente y resistente. La colaboración Lean hace hincapié en la importancia de derribar las barreras departamentales que impiden el trabajo en equipo.
El objetivo del método Lean es crear un conjunto de prácticas que fomenten un lugar de trabajo más racionalizado. Cuando se utiliza, Lean ayuda a las empresas a alcanzar sus objetivos estratégicos. En este libro blanco, exploraremos el origen de Lean. Hablaremos de la importancia de los Cinco Principios de Lean y mucho más. Lean:
Una forma de pensar sobre la creación de valor con menos recursos y menos residuos. Y Lean es una práctica consistente en la experimentación continua para lograr el valor perfecto con cero residuos.
LA HISTORIA DEL LEAN:
Al principio, la industria manufacturera aplicó la gestión Lean. A menudo se atribuye a Toyota el mérito de ser el creador de este enfoque. Mucha gente sigue llamándolo Sistema de Producción Toyota.
Cinco razones por las que un sistema operativo ágil es una fuerza poderosa:
- Reduce los costes de inventario – El coste del inventario puede ser abrumador. Lean mejora los niveles de inventario y reduce el exceso de existencias en cada fase de la producción. La estrategia de inventario Justo a Tiempo (JIT) es ideal para aumentar el flujo de caja. También minimiza la sobreproducción. Esta estrategia anima a las organizaciones a producir sólo lo que necesitan para los pedidos en curso.
- Mejora la calidad – La mejora impulsa la estrategia Lean. Las evaluaciones periódicas garantizan procesos coherentes y de calidad. Los procedimientos estandarizados reducen los errores y evitan variaciones en la integridad del producto. Si surgen problemas de calidad, las prácticas Lean encuentran las causas profundas. Luego ejecutan planes correctivos detallados.
- Mejora la satisfacción del cliente – Las relaciones son la base de todo negocio. Construir y cultivar esas relaciones es tan importante como fabricar productos de alta calidad. Los sistemas operativos Lean ayudan a garantizar que las organizaciones satisfacen las necesidades de sus clientes.
- Aumenta la adaptabilidad – Una cadena de suministro Lean es adaptable. Es beneficiosa para las fluctuaciones de la demanda, los cambios del mercado y las posibles interrupciones. Lean reduce los riesgos promoviendo una cultura ágil que se esfuerza por mejorar continuamente.
- Fomenta la colaboración – La comunicación abierta es crucial para el éxito de la cadena de suministro. Tanto entre proveedores como entre equipos internos. Lean fomenta los equipos interfuncionales y rechaza el trabajo en silos. La colaboración anima a todos a hablar en todos los departamentos.
CÓMO KEM KREST RESOLVIÓ UN PROBLEMA DE CALIDAD
El sistema Lean de Kem Krest se centra en reducir los residuos y mejorar la calidad. El sistema requiere un enfoque centrado en el cliente. Estos principios se pusieron de manifiesto recientemente al abordar una queja recurrente de un cliente. Un cliente ha experimentado fugas de aire durante los últimos 7 años. He aquí cómo lo solucionamos:
- Los equipos de Ingeniería y Calidad de ambas partes trabajaron juntos. Iniciaron una investigación A3. Este proceso documenta la mejora continua y sigue el análisis del problema. Llevan a cabo este proceso mediante un ciclo de planificar, hacer, comprobar y actuar hasta resolverlo.
- Los equipos de Ingeniería y Calidad utilizaron el análisis de la causa raíz. Este análisis encontró la causa principal del problema antes de intentar solucionarlo. Tras estas pruebas, encontraron la causa.
- El equipo de ingeniería cambió las especificaciones de la pieza. El fabricante evaluó los ajustes. Los resultados fueron concluyentes.
Garantizar la calidad en origen evita que los problemas se agraven y causen más residuos. Años de esfuerzo no resolvieron el problema hasta que los expertos trabajaron juntos para encontrar la causa. Ambas partes están mejor después de utilizar Lean y nuestros enfoques centrados en el cliente. Este éxito demuestra cómo Kem Krest puede afrontar futuros retos en equipo.
