在不确定时期，与团队和其他供应商的合作可能具有突破性意义。在资源有限的情况下，组织往往只注重稳定。然而，协作对于拓展和释放增长机会至关重要。有效的团队合作有助于组织快速适应，保持灵活性，并在竞争激烈的市场中茁壮成长。斯坦福大学的一项研究表明，协作团队的工作效率要高出 50%。这一研究结果表明了团队合作的重要性–精益协作的关键部分。这项研究还揭示了精益协作如何建立一种文化。它创造了一个透明和开放的沟通环境。这种环境推动了高效、灵活的供应链。精益协作强调了打破阻碍团队协作的部门壁垒的重要性。
精益方法的目标是创建一套实践方法，以促进工作场所更加合理化。精益方法的使用有助于企业实现其战略目标。在本白皮书中，我们将探讨精益的起源。我们将讨论精益五原则的意义等。精益：
以更少的资源、更少的浪费创造价值的思维方式。精益是一种通过不断试验来实现零浪费的完美价值的实践。

精益的历史：

起初，制造业采用精益管理。丰田通常被认为是这一方法的鼻祖。许多人至今仍称之为丰田生产方式。

精益操作系统是一股强大力量的五个原因：

1. 降低库存成本– 库存成本可能令人难以承受。精益生产可提高库存水平，减少每个生产阶段的多余库存。准时制（JIT）库存战略是增加现金流的理想选择。它还能最大限度地减少生产过剩。该战略鼓励企业只生产当前订单所需的产品。
2. 提高质量– 改进是精益战略的驱动力。定期评估可确保流程的一致性和质量。标准化程序可减少错误，防止产品完整性出现差异。如果出现质量问题，精益实践会找出根本原因。然后执行详细的纠正计划。
3. 提高客户满意度– 关系是一切业务的基础。建立和培养这些关系与生产高质量的产品同等重要。精益运营系统有助于确保企业满足客户的需求。
4. 提高适应性–精益供应链具有适应性。它有利于应对需求波动、市场变化和潜在的干扰。精益通过倡导一种追求持续改进的敏捷文化来降低风险。
5. 促进协作– 开放式沟通对于供应链的成功至关重要。供应商和内部团队之间都是如此。精益鼓励跨职能团队，反对各自为政。协作鼓励所有部门的每个人都畅所欲言。

肯科斯特如何解决质量问题

Kem Krest 精益系统的重点是减少浪费和提高质量。该系统要求以客户为中心。最近，在处理一个反复出现的客户投诉时，这些原则得到了体现。一位客户在过去 7 年中一直有漏气的问题。我们是如何解决这个问题的：

1. 双方的工程团队和质量团队携手合作。他们开始了 A3 调查。这一过程记录了持续改进，并遵循问题分析。他们通过计划、执行、检查和行动的循环来执行这一流程，直至问题得到解决。
2. 工程和质量团队采用了根本原因分析法。在尝试解决问题之前，这种分析找到了问题的核心原因。经过这些测试，他们找到了原因。
3. 工程团队更改了零件的规格。制造商对调整进行了评估。结果是结论性的。

从源头上确保质量，可以防止问题升级，造成更多浪费。多年的努力并没有解决问题，直到专家们共同努力找到了原因。在采用精益生产和客户至上的方法后，双方都得到了改善。这一成功表明，Kem Krest 可以如何作为一个团队应对未来的挑战。